termografía
En este artículo presentamos algunos conceptos de termografía y varios casos prácticos de inspección por parte de la termografía.
¿Qué es la termografía industrial?
La termografía está presente en muchos sectores industriales, debido a su potencial para tener un gran retorno de la inversión en su implementación. industria, por ejemplo, La termografía es una excelente herramienta de mantenimiento predictivo, permitiendo realizar inspecciones de forma segura, práctico y fiable.
A través de la pantalla, la cámara termográfica realiza la medición de la temperatura de la superficie de los equipos. A medida que la luz infrarroja es invisible para el ojo humano, los resultados se muestran con colores, un mapa de temperatura.
inspección termográfica es extremadamente importante para los procesos de mantenimiento, es capaz de identificar la raíz de irregularidades, no futuro, Ellos pueden traer muchos problemas para los administradores, con reducciones en la eficiencia de los equipos, el montaje de fabricación, o incluso el cese total de las instalaciones.
¿Cuáles son los beneficios de la termografía industrial?
Por termografía infrarroja, puede identificar las causas fundamentales de los posibles fallos, algunas de ellas:
- sobrecalentamiento;
- Sobrecarga;
- alto consumo de energía;
- La falta de aislamiento;
- conexiones sueltas y fallos de transmisión de energía.
Estas irregularidades, si no se identifican, controlado y corregido en una etapa temprana, puede convertirse en generadora de culpa, paros y pérdidas de producción no programada, trayendo muchos problemas para las instalaciones y muchos dolores de cabeza para sus directivos.
A medida que la termografía industrial puede aumentar la productividad de las empresas
Con las inspecciones termográficas días, Es mucho más fácil mantener el foco en los tres importantes factores de influencia de los resultados: riesgos, representado por los procesos de mantenimiento, con el fin de mantener el equipo en funcionamiento y fallas distantes y paradas; el tiempo, con la optimización de las inspecciones, que se puede realizar sin necesidad de desconectar el equipo; el dinero, gestión de costes.
De esta forma, se puede aumentar la productividad de las instalaciones, confiabilidad, Y consecuentemente, la vida útil de los equipos y lograr muchos resultados positivos en la gestión del mantenimiento.
Lo que se puede detectar con esta técnica
Con el control de condición por termografía, puede identificar cualquier problema como la generación de temperaturas anormales:
- cableado en mal estado
- corriente Desequilibrio / tensión entre fases
- circuitos eléctricos sobrecargados
- componentes eléctricos dañados
- motores eléctricos con baja resistencia
- Las obstrucciones en los intercambiadores de calor
- Purgadores de vapor inoperantes
- La corriente de fuga en el cable de tierra
- Los esfuerzos en cintas transportadoras y de transmisión
- desgaste de los cojinetes
- ejes de desalineación
En las siguientes imágenes termográficas presentado, puede verse distribuciones térmicas en los equipos eléctricos.
En las siguientes imágenes termográficas presentado, uno puede ver distribuciones en Equipo térmico revestido con refractario.
En las siguientes imágenes termográficas presentado, uno puede ver distribuciones en equipos mecánicos térmica.
Como funciona
No Século XIX, Se le da al descubrimiento de la existencia de la radiación infrarroja por William Herschel .
todos los cuerpos, el hecho de que están a una temperatura superior al cero absoluto, emitir radiación electromagnética. sistemas de termografía infrarroja capturar esta radiación y la convierten en una imagen que representa la distribución de temperatura de la superficie del objeto observado. La radiación emitida viene dada por la ley de Stefan-Boltzmann:
W = SET4
- W : radiación emitida
- s : constante de Boltzman (5.8 X 10-8 W m-2 K-4)
- mi : emissividade
- T : temperatura
La emisividad es la cuestión de la capacidad de los cuerpos reales (0 < mi < 1)
técnica de imagen térmica es un método avanzado de evaluación no destructiva y no intrusiva. Esta técnica consiste en la asignación de un cuerpo o una región en particular con el fin de distinguir entre las áreas a diferentes temperaturas. Esta técnica admite, por lo tanto, luz de visión artificial en el espectro infrarrojo. La banda de infrarrojos es un rango de frecuencia electromagnética, entre 2 micras y 13 longitud de onda uM, típicamente emitida por cualquier cuerpo, con una intensidad proporcional a su temperatura. En aparece la siguiente figura podemos ver la representación del espectro electromagnético.
Figura 1 - las longitudes de onda del espectro electromagnético
Caso 1 – Inspección de un transformador de termografía
en virtud de una contrato de mantenimiento en vigor, Fue solicitado por el cliente inspección por parte de la termografía todos los centros de transformación. Durante la inspección por parte de la termografía, Si se encuentra una condición anómala en el transformador, Después de haber registrado una temperatura de 106 C. Esta anomalía ya había causado derrame de petróleo, como puede verse en la fotografía a continuación.
Figura 2 – La inspección por termografía – transformador
Esta es una situación crítica que requiere la sustitución inmediata de los componentes del transformador.
programar inspecciones periódicas por parte de la termografía se basa Prevenir / anticipar fallos o anomalías, evitando que lleguen a proporciones irreversibles. Si no hubiera sido detectado, Las consecuencias de esta anomalía podría ser desastroso.
Caso 2 – La inspección por termografía en el panel eléctrico
Durante la realización de la inspección por parte de la termografía a un conjunto de cuadros eléctricos, DMC técnica se enfrenta a una situación en la que la temperatura absoluta registrada de los componentes estuvo en 163ºC. La diferencia de temperatura respecto a la temperatura ambiente era de 136 ° C. La temperatura de funcionamiento se había originado la degradación de la cubierta del cable en cuestión.
Figura 3 – La inspección por termografía en el panel eléctrico
Esta es una situación extrema que condujo a una intervención de mantenimiento casi inmediata para el reemplazo del cable. La inspección por imagen térmica periódica habría evitado la situación había alcanzado las proporciones que se han producido, ya que esto podría haber sido detectado por adelantado y, muy probablemente, resuelto con un simple ajuste del cable. Las consecuencias, agravada en este caso debido a la característica de la industria de que se trate, podría dar, por ejemplo, un incendio en el local con todas las consecuencias que podría conllevar.
