Detección de fallos en un rodamiento que funciona a 10 RPM

introducción

Este artículo describe cómo se detectó una falla en un rodamiento que funciona a 10 RPM, com medición de emisión acústica. en un programa de mantenimiento predictivouna. Este rodamiento pertenecía a un rodamiento de una prensa, en una planta de celulosa.

industria, las máquinas funcionan a una velocidad muy baja frecuencia son críticos para el proceso de producción y, simultáneamente, grande, Esto significa que los procesos tales como la generación de mecanismos de fricción y los impactos presentes, ordinariamente, una baja relación entre la señal generada y el ruido de fondo.

Es este tipo de aplicaciones que las emisiones de medición acústica (AE) y que incluye la medición de cojinete de emisión acústica, llega a ser importante, permitiendo de una manera sencilla, pero eficaz, detección de la actividad producida por los mecanismos de degradación de un cojinete, incluso a velocidades de rotación bajas.

mal funcionamiento en un rodamiento que 10 RPM 1

Las medidas – avería en el rodamiento a 10 RPM

Durante el trabajo de inspección de su máquina, con medición de emisión acústica, dentro del programa de mantenimiento predictivo de una planta de celulosa, se detectó un aumento de los niveles en un rodamiento.

El gráfico muestra los resultados del parámetro Distress y el parámetro dB medidos en el punto D2.

El análisis de los datos recogidos revela que la amplitud del parámetro Distress presenta valores ligeramente superiores al límite establecido. El parámetro dB presenta amplitudes por debajo del límite establecido.

La auscultación del ruido emitido por el rodamiento reveló la presencia de impactos con cierta trascendencia.

recomendación hecha – falla en un rodamiento que ejecuta el 10 RPM

Al finalizar el trabajo de diagnóstico, se recomendó programar el reemplazo del rodamiento..

En la fotografía que se muestra a continuación, puede ver lo que se encontró que existía..

mal funcionamiento en un rodamiento que 10 RPM 2

conclusión

con el programa mantenimiento predictivo se pudo evitar un paro prolongado, no planificado.

en un programa de vibraciones de medición en un programa de Análisis de vibraciones con una analizador de vibraciones en un programa de.

La inversión realizada en los servicios de mantenimiento predictivo del DMC él tuvo, solo con la detección de este mal funcionamiento, un retorno muy alto.

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