Curso de integración de tecnologías de mantenimiento predictivo
Aquí están los enlaces a los diferentes artículos que componen el Curso de Integración de Tecnologías de Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento predictivo: el costo y el retorno de la inversión
Actualmente se acepta sin discusión que, en muchas industrias, El mantenimiento predictivo es esencial para aumentar la disponibilidad de los activos y proporciona la forma más económica de gestionar los activos industriales..
También se sabe que en la mayoría de las unidades industriales, El costo más alto de implementar un sistema de mantenimiento predictivo es el costo del personal para implementarlo.. De facto, Este costo generalmente excede con creces el costo de inversión en equipo..
De acuerdo con las filosofías de gestión modernas, existe un gran enfoque en aprovechar al máximo las inversiones realizadas en estas técnicas y, en particular, el trabajo de los técnicos que implementan las técnicas de inspección utilizadas en el mantenimiento predictivo..
Mantenimiento predictivo – el estado actual de las tecnologias
Actualmente, la mayoría de las técnicas más utilizadas en mantenimiento predictivo son maduras, como por ejemplo el caso de vibraciones, termografía, análisis de aceites, etc.. Esto significa que estas tecnologías están dominadas, los técnicos están capacitados para aplicarlos y los beneficios y objetivos que son más fáciles de alcanzar ya han sido.
sin embargo, debido a la presión constante para lograr mejores resultados económicos, como siempre, buscas oportunidades de mejora. Por otro lado, Es mucho más difícil implementar mejoras innovadoras que reducir costos.. De facto, se necesita mucha más imaginación y creatividad para implementar mejoras que para crear una hoja de cálculo y cortar aquí y allá. Pero, de hecho, este es el desafío al que se enfrentan los administradores de activos industriales.
Ahora, la mayoría de los técnicos que realizan inspecciones en programas de mantenimiento predictivo están fuertemente comprometidos con realizar su trabajo de la mejor manera posible. Sin embargo, es difícil ir más allá de lo que las herramientas que tienen les permiten. Cuando estén disponibles herramientas más poderosas o si mejora su clima organizacional, inevitablemente esto resultará en la identificación de más fallas, y un mayor retorno de la inversión realizada en el sistema de mantenimiento predictivo.
De facto, crear las condiciones que permitan identificar más averías y modos de fallo con el mismo trabajo es el reto de los responsables técnicos. Sin duda, la integración de tecnologías de información y mantenimiento predictivo es una forma de explorar.
Conexiones
Ejemplo de integración rutinaria de vibraciones y termografía
Ejemplos de integración de técnicas
Análisis de aceites y vibraciones – integración de técnicas
Termografía en rutinas de vibración – ejemplo práctico
Medición de vibraciones y termografía de banda
Integración de vibraciones y termografía en la rutina
Medición de vibraciones y termografía - revisión de agitadores
Localización de averías en rodamientos que funcionan a muy baja velocidad de rotación, con emisión acústica
