Curso de integração de tecnologias de manutenção preditiva
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Manutenção preditiva – o custo e o retorno do investimento
Atualmente é aceite sem contestação que, em muitas indústrias, a manutenção preditiva é essencial para aumentar a disponibilidade dos ativos e proporciona a forma mais económica de gerir os ativos industriais.
Também é sabido que na maioria das unidades industriais, o maior custo de implementação de um sistema de manutenção preditiva é o correspondente ao custo do pessoal para o implementar. De facto, este custo normalmente ultrapassa largamente o custo do investimento em equipamentos.
De acordo com as modernas filosofias de gestão existe um grande foco em tirar o maior partido dos investimentos efetuados nestas técnicas e nomeadamente do trabalho dos técnicos que implementam as técnicas de inspeção usadas em manutenção preditiva.
Manutenção preditiva – a situação atual das tecnologias
Atualmente a maioria das técnicas mais utilizadas em manutenção preditiva está madura, como seja por exemplo o caso das vibrações, termografia, análise de óleos, etc. Isto significa que estas tecnologias estão dominadas, existem técnicos formados para as aplicar e os benefícios e objetivos mais fáceis de atingir já o foram.
Todavia, devido à permanente pressão para atingir melhor resultados económicos, como sempre, está-se à procura de oportunidades de melhoria. Por outro lado, é bastante mais difícil implementar melhorias inovadoras do que cortar custos. De facto, é preciso bastante mais imaginação e criatividade para implementar melhorias do que para chegar a uma folha de cálculo e cortar aqui e ali. Mas de facto é este o desafio que enfrentam os gestores de ativos industriais.
Ora, a maioria dos técnicos de efetuam inspeções em programas de manutenção preditiva está fortemente empenhado em efetuar o seu trabalho da melhor forma de possível. No entanto é difícil ir mais longe do que as ferramentas que têm lhes permitem. Quando se se disponibilizam ferramentas mais poderosas ou se melhora o seu entorno organizativo, inevitavelmente isto vai resultar na identificação de mais avarias, e num maior retorno do investimento efetuado no sistema de manutenção preditiva.
De facto, criar as condições que propiciem a identificação de mais avarias e modos de falha com o mesmo trabalho é o desafio dos gestores técnicos. Sem dúvida que a integração de informação e tecnologias de manutenção preditiva é um caminho a explorar.
Ligações
Exemplo de integração de vibrações e termografia em rotina
Exemplos de integração de técnicas
Análise de óleos e vibrações – integração de técnicas
Termografia em rotinas de vibrações – exemplo prático
Medição de vibrações e termografia em correias
Integração de vibrações e termografia em rotina
Medição de vibrações e termografia – revisão de agitador
Identificação de avarias em rolamentos a rodar a muito baixa velocidade de rotação, com emissão acústica
